一、注塑模具
1.若模具型腔加工不良，，，，，若有伤痕、微孔、磨损、粗糙等缺乏，，，，，势必会反应到塑件上，，，，，使塑件光泽不良，，，，，对此，，，，，要全心加工模具，，，，，使型腔外貌有较小的粗糙度，，，，，须要时可抛光镀铬。。。。。。
2.若型腔外貌有油污、水渍，，，，，或脱模剂使太多，，，，，会使塑件外貌发暗、没有光泽，，，，，对此，，，，，要实时扫除油污和水渍，，，，，并限量使用脱模剂。。。。。。
3.若塑件脱模斜度太小，，，，，脱模难题，，，，，或脱模时受力过大，，，，，使塑件外貌光泽欠佳，，，，，对此，，，，，要加大脱模斜度。。。。。。
4.若模具排气不良，，，，，过多气体停留在模子内，，，，，也导致光泽不良，，，，，对此，，，，，要检查和修正模具排气系统。。。。。。
5.若浇口或流道截面积过小或突然转变，，，，，熔体在其中流动时受剪力作用太大，，，，，呈湍流动态流动，，，，，导致光泽不良，，，，，对此，，，，，应适当加大浇口和流道截面积。。。。。。
二、注塑工艺
1.若注射速度过偏小，，，，，塑件外貌不密实，，，，，展现光泽不良，，，，，对此，，，，，可适当提高注射速率。。。。。。
2.关于厚壁塑件，，，，，如冷却不充分，，，，，其外貌会发毛，，，，，光泽偏暗，，，，，对此，，，，，应改善冷却系统。。。。。。
3.若保压压力缺乏，，，，，保压时间偏短，，，，，使塑件密度不敷而光泽不良，，，，，对此，，，，，应增大保压压力和保压时间。。。。。。
5.若熔体温度过低，，，，，使得流动性较差，，，，，易导致光泽不良，，，，，对此，，，，，应适当提高熔体温度。。。。。。
6.关于结晶树脂，，，，，如PE、PP、POM等制作的塑件，，，，，如冷却不匀称会导致光泽不良，，，，，对此，，，，，应改善冷却系统，，，，，使之匀称冷却。。。。。。
7.若注射速度过大，，，，，而浇口截面积又过小，，，，，则浇品周围会发暗而光泽不良，，，，，对此，，，，，可适当降低注射速率和增大浇口截面积。。。。。。
三、原质料
1.原质料粒度差别较大，，，，，使得难以匀称塑化，，，，，而光泽不良，，，，，对此，，，，，应将原质料举行筛分处置惩罚。。。。。。
2.质料中再生料或水口料加入太多，，，，，影响熔体的匀称塑化而光泽不良，，，，，对此，，，，，应镌汰再生料或水口料加入量。。。。。。
3.有些原质料在调温时会剖析变色导致光泽不良，，，，，对此，，，，，应选用耐温性较好的原质料。。。。。。
4.原质料中水分或易挥发物含量过高，，，，，受热时挥发成气体，，，，，在型腔和熔体中凝缩，，，，，导致塑件光泽不良，，，，，对此，，，，，应对原质料举行预干燥处置惩罚。。。。。。
5.有些添加剂的疏散性太差而使塑件光泽不良，，，，，对此，，，，，应改用流动性能较好的添加剂。。。。。。
6.原质料中混有异物，，，，，杂料或不相溶的物料，，，，，它们不可与其质料匀称混熔在一起而导致光泽不良，，，，，对此，，，，，应事先严酷扫除这些杂料。。。。。。
7.若润滑剂用量过少，，，，，熔体的流动性较差，，，，，塑件外貌不致密，，，，，使得光泽不良，，，，，对此，，，，，应适当增添润滑剂的用量。。。。。。
要凭证你的模具抛光度是否抵达要求，，，，，若是模具自己没有问题的话，，，，，要确定你的质料的特征来确定，，，，，可以选择高模温，，，，，高速高压；；用冷冻水也能抵达光洁度。。。。。。
